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寧波連廊滑動支座WEX近零排放再生橡膠生產(chǎn)線落戶衡水市
連廊滑動支座廠家設(shè)備部提供信息
近日,一條具備國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先技術(shù)的再生橡膠生產(chǎn)線正式落戶衡水市,與原來的再生橡膠生產(chǎn)線不同,這條生產(chǎn)線采用的新技術(shù)實現(xiàn)了“近零排放”,這也是我國再生橡膠生產(chǎn)首次實現(xiàn)了“近零排放”,困擾再生橡膠生產(chǎn)的污染問題有望得到解決。
在衡水華瑞橡膠有限責(zé)任公司,新的5000噸再生橡膠生產(chǎn)線已經(jīng)正式投產(chǎn)。在生產(chǎn)車間內(nèi),既沒有刺鼻的氣味,也沒有亂排的白煙。
“整個生產(chǎn)過程中,做到了封閉,所有環(huán)節(jié)產(chǎn)生的尾氣、廢氣做到了集中收集處理,經(jīng)過環(huán)保設(shè)備處理之后,統(tǒng)一排放,排放完全達(dá)到了國內(nèi)的排放標(biāo)準(zhǔn),甚至接近于歐美的零排放標(biāo)準(zhǔn)!北本┗ご髮W(xué)研究員陳成杰介紹。
據(jù)了解,傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn),需要高溫水脫硫和精煉兩個過程,無法做到全封閉,會排放大量的硫化物廢氣,同時每生產(chǎn)一噸再生橡膠,就需要300公斤凈水。而由北京化工大學(xué)牽頭研究的“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)”,配方中不使用水,并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程,就從源頭上解決了污染問題。該技術(shù)在節(jié)能等方面也有諸多優(yōu)點。
衡水華瑞工程橡膠有限責(zé)任公司董事長溫躍華說:“過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)再生膠,一天產(chǎn)能20噸的話,得需要三四十個工人,我們這一條線下來,3個工人就夠了。另外,用電要比原來的動態(tài)高溫脫硫罐節(jié)能20%至30%,生產(chǎn)一噸大概用400多不到500度電。”
衡水是我國橡膠產(chǎn)業(yè)基地,也是全國最大的橡膠、化工原輔材料集散地,特別是工程橡膠產(chǎn)業(yè),目前已占據(jù)全國60%以上的市場份額。這一新的再生橡膠技術(shù),也將在我市逐步推廣,逐漸替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。
“我們年底要增加到45000噸到50000噸的產(chǎn)能,到2017年,我們要擴(kuò)大到年產(chǎn)量15萬噸!睖剀S華高興地說。
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