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中山淺談橡膠助劑造粒工藝與應用RQU連廊滑動支座

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 　　眾所周知，在橡膠工業(yè)產品加工中，除了橡膠主材以外，還必需要填加眾多配合助劑，諸如硫化體系各種助劑，填充補強體系各種助劑，防老體系各種助劑等等，經過科學設計，組成配比，經混煉，成型和交聯反應，成為硫化產品，方能實現其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在，在混煉中，難免飛場，為改變此狀況，近百年來，橡膠機械科技人員，不懈努力，研發(fā)創(chuàng)新，從開煉機配煉加料，到密煉機投料，再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料，逐步實現清潔化配煉生產。

     回想起上世紀五十年代，當工業(yè)發(fā)達國家，在使用密煉機手工投料操作時，我國還處在用開煉機上加炭黑，相隔不到幾步遠，己看不清操作人面孔，回憶五十年代初，在全國最大的部屬國營第二橡膠總廠第二煉膠車間，黑乎乎的炭黑粉塵，彌漫整個車間，操作人除了眼球及牙齒是白的，其他都是一片黑。煉膠車間工人在飯?zhí)门抨牬蝻�，竟另設通道，因為移步走動，身上炭黑會給他人造成不便。

     巧的是，六十年后，2016年，在浙江省NB市參觀一間橡膠廠時，又重現上述開煉機加炭黑的現場景象，不同的是，操作工多了一個防毒面具應對人類對環(huán)境保護和橡膠工業(yè)生產的自控，工業(yè)發(fā)達國家從源頭創(chuàng)新研發(fā)

早在上世紀八十年代，基本實現對橡膠助劑的預分散造粒，并實現工業(yè)化生產。根據橡膠助劑物料性質，配方設計對制品的使用功能，和生產流程，把粉狀或塊狀的橡膠助劑，加工成球狀，半球狀，圓柱狀，碎片狀，以改進配煉車間工作環(huán)境和方便操作。為實現綠色環(huán)�；�生產提供了保障。同時也對各種配煉助劑的明顯識別，防錯，提高配煉效率起著很大作用。

     1、對輥式干法造粒的特點是助劑粉料經機械壓力而成型，不添加任何分散和潤濕物質，生產的產品，保證＂原汁原味＂，＂純＂字占優(yōu)，同時工藝流程簡便，突出＂壓縮＂，堆積比重提高，減少干燥過程，如多組分抗氧劑復配就可用此法，以各單組分抗氧劑，按比例投入混合器中混合，混合后粉料進行壓片造粒，經破碎篩分后，得到不規(guī)則的片狀復配顆粒料；

     2、濕法造粒，是在固體粉料與液體共存，加入適量粘合劑，濕潤劑，以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性能，通過機械施加的擠壓力作用，使物料中固相基本微�？恳后w的界面作用，相互粘接，壓實，并擠出造粒法，從設定的模板開孔擠出，形成一定形狀和粒度均勻的顆粒，其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點為：固液相共存［對低軟化點物料濕含量極低，或無濕份，但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無塑性變形，造粒后的顆粒物料，要進行干燥處理，對軟化點低的物料需干燥，冷卻處理。對無自粘性的物料，在造粒時要添加粘結劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒。像促進劑M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。

     3、滴液造粒。［回轉帶式冷凝造粒。利用助劑物料的低熔點或低軟化點特性，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液料均勻布在下方勻速移動的鋼帶上，同時在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的強制冷卻的作用下，使得物料在移動，輸送過程中得以冷卻，固化，形成半球狀，條狀，片狀產品，從而達到連續(xù)造粒成型。采用此法造粒的，如防老體系：RD，4010NA，4020，DTPD等，以及粘合體系助劑如有機鈷鹽系列；加工助劑如增塑劑，防護蠟，分散劑，均勻劑，脫模劑，辛基增粘樹脂等。采用滴液冷凝造粒，能做到連續(xù)滴液冷凝固化，產品形狀規(guī)整，無銳角，成粒率高，還可以通過布料器轉速或進料流量的調節(jié)，來控制粒度規(guī)格。

     4、載體預分散包覆造粒：是以定量聚合物為載體，將定量橡膠助劑微粒，均勻地預分散到聚合物中，使助劑微粒表面形成載體包覆層，同時由聚合物將助劑物料的微粒，相互粘連，團聚，并通過擠壓成型機，擠出條狀，經切粒機沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產品。其直徑為4一6mm，長度在5mm范圍。載體預分散包覆造粒法，可選用蠟類，硬脂酸類物質為載體，來包覆助劑粉末產品，使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數促進劑如M，TMTD，DM，NS，CZ等，還有像活性劑氧化鋅［CR的交聯劑］填充補強劑如炭黑，碳酸鈣，白炭黑都可用載體預分散包覆法造粒。它的特點是產品完全無塵及二次粉化，可用不同顏色區(qū)分品種，易于識別，防止使用差錯，有利于助劑活化和偶聯功效，對主體橡膠及助劑有分散，親合作用。